Технологический процесс
Заготовка сырья.
Механизированная заготовка пиловочника валочной машиной МЛ-119А или ручная валка пилами Husqvarna. Трелевка хлыста колесным трелевочником МЛ-56 или с помощью трелевочного трактора ТТ-4М. Обрезка сучьев сучкорезной машиной ЛП-33. Погрузка сортимента в сортиментовозы КамАЗ челюстным лесопогрузчиком ЛТ-188.Разделка деловой древечины на сортимент.
Доставка сырья на завод сортиментовозами.
Приемка пиловочника.
Разгрузка грузовых машин (сортиментовозов) производится гусеничным манипулятором ЛТ-72. Приемка пиловочника по объему осуществляется контролерами с помощью ручных измерительных приборов. Далее часть пиловочника идет в накопление, а часть — на сортировку.Сортировка пиловочника.
Производится сортировочной установкой ЛТ-86 по группам диаметров. В зависимости от спецификации заказа производится подача в цех лесопиления пиловочника необходимого диаметра.Лесопиление (производство обрезных
пиломатериалов). Технология лесопиления разделяется на следующие последовательные этапы:- окорка пиловочника станком ОК-63;
- распиловка на двухкантный брус (лафет) на станках: ленточнопильном СТ-130 («ARTIGLIO») или круглопильном («SLIDETEC»);
- распиловка лафета на доски на многопильном станке Multibi-18B фирмы «STORTI»;
- обрезка необрезной доски на кромкообрезном станке;
- горбыль поступает на станки: ленточнопильный СТ-80 (ARTIGLIO) и круглопильный ROBINSON (Канада), где дорабатывается на необрезные пиломатериалы, которые возвращаются на кромкообрезной станок. Остатки поступают в рубильную машину для переработки в технологическую щепу, которая реализуется УИ ЛПК. Опилки, получаемые в процессе пиления, используются в качестве топлива в локальной котельной, с помощью которой отапливаются сушильные камеры, цеха и административно-бытовые комплексы.
Сушка. Сырые обрезные пиломатериалы укладываются в сушильные штабеля и загружаются в сушильные камеры. Для сушки пиломатериалов используются сушильные камеры конвективного типа западноевропейских производителей «NARDI» и «Muehlboeck Vanicheck». Объем загрузки каждой камеры — 150 куб.м. Штабеля находятся в сушильной камере от 5 до 12 дней в зависимости от породы древесины, размеров и требуемой конечной влажности пиломатериалов (10-16%). Сушка обеспечивается за счет теплообменников с горячей водой и вентиляторов, обеспечивающих движение горячего воздуха в камере.
Сортировка отторцованных по заданной длине пиломатериалов производится по сортам и сечениям в соответствии с российскими ГОСТ 26002-83 и 8486-86. Часть пиломатериалов сортируется для передачи в качестве полуфабриката в цех по выпуску строганой продукции, другая часть для формирования пакетов готовой продукции.
Пакетирование и транспортировка на склад готовой продукции. Пакеты готовой продукции обвязываются стальной лентой с антикоррозийным покрытием с помощью ручных обвязочных машинок Fromm. Верхний слой досок отделяется от остального пакета водонепроницаемой пленкой; или пакет упаковывается пленкой с 5-ти сторон. Далее транспортные пакеты поступают на склад готовой продукции.
Производство строганых пиломатериалов. После этапа сортировки часть сухих пиломатериалов в качестве полуфабрикатов поступают в цех, полностью оснащенный немецким оборудованием фирмы «Michael Weinig AG» для производства строганых пиломатериалов для японского домостроения (так называемые «mabashira», «taruki» и «neda»), а также профильных изделий.
A. Производство бруска («taruki», «neda»). Обрезная доска поступает на многопильный станок Hydromat 23, откуда выходит строганный с 4-х сторон брусок. Готовый брусок сортируется по техническим условиям и упаковывается в минипакеты станком Moska. Далее минипакеты поступают по транспортеру в карманы для укладки в транспортные пакеты и упаковываются в пленку с логотипом «Руслеспром». Пакеты транспортируются вилочным электропогрузчиком DAEWOO на склад готовой продукции.
B. Производство строганой доски («mabashira») и профильных изделий. Изготовление калиброванных и профильных изделий производится на станке Unimat, откуда выходит строганая доска («mabashira») или профильные изделия. Готовые изделия увязываются в минипакеты, которые затем укладываются в транспортные пакеты и упаковывается в пленку. Готовые пакеты маркируются и перемещаются вилочным электропогрузчиком на склад готовой продукции.
C. Производство строганой доски («mabashira») и профильных изделий, имеющих торцевое соединение. Обрезная доска поступает на станок Opticut 204, где доска разрезается на модуля (практически бездефектные заготовки); отходы идут в рубильную машину для изготовления щепы. На станке Ultra происходит шиповка модулей (фигурный разрез), нанесения клея Klebit 303.0 с добавлением отвердителя (качество в соответствии с европейским стандартом DIN/EN204, группа прочности D4) и сращивание заготовок по длине. Далее сращенная по длине доска поступает на Unimat. Строганые изделия увязываются в минипакеты, из которых формируют транспортные пакеты. Транспортные пакеты упаковываются в логотипную пленку, маркируются и транспортируются на склад готовой продукции.
Транспортировка в пункт погрузки. Транспортные пакеты перевозятся вилочным погрузчиком DAEWOO в пункт погрузки, где грузятся дизельно-электрическим краном в полувагоны.